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On a Sika rooftop in Sarnen, Switzerland sits an exhibit showcasing a collection of current and past Sika photovoltaic (PV) rooftop mounting methods and products. Explore this exciting site digitally below.
Content Index
PV Plant Sarnen
Sika® SolarMount-2 (SSM2) PV Mounting System
SikaRoof® Anchor Anchoring System
The Rooftop PV Museum
Introduction
2015, 2023 - Sika® SolarMount-1 (SSM1) PV Mounting System
2012 - bSolar Bifacial PV Modules
2011 - Solyndra Tube-based PV Modules
2011 - Unisolar Flexible PV Laminate
Sika® SolarMount-2 (SSM2) PV Mounting System
Innovative Sika Solution
Since 2013, there were more than 1000 Sika SolaRoof® projects realized with Sika’s own SSM1 PV system. However, some boundary conditions changed in the last years: the PV module got much larger, the preferred PV module tilt angle got lower, to utilize the available roof space more efficiently. New standards such as FM 4478 ask for high material resistance, and there will come new fire regulations soon, which will make life for plastic based mounts much tougher.
Taking all the above into account, Sika developed a successor system called SSM2, based on steel mounts. The PV plant on the “Allmend 3” roof in Sarnen was installed in July 2023 onto a new membrane. The same proven “Click” fasteners are used as for the SSM1 system - they are hot-air welded to the roof membrane and transfer the wind loads from the PV system into the membrane and the roof structure.
The energy produced is used for production processes of Sika Manufacturing AG in Sarnen and reduces Sika's carbon footprint.
Innovative Sika-Lösung
Seit 2013 wurden mehr als 1000 Sika SolaRoof®-Projekte mit dem Sika-eigenen PV-System SSM1 realisiert. In den letzten Jahren haben sich jedoch einige Randbedingungen geändert: Die PV-Module wurden deutlich grösser, der bevorzugte Neigungswinkel der PV-Module wurde geringer, um die verfügbare Dachfläche effizienter zu nutzen. Neue Normen wie FM 4478 verlangen höhere Materialfestigkeiten, und es werden neue Brandschutzvorschriften erwartet, welche den Einsatz von Konstruktionen aus Kunststoff wesentlich erschweren werden. Unter Berücksichtigung all dieser Faktoren hat Sika ein Nachfolgesystem namens SSM2 entwickelt, dessen Hauptkomponente auf Stahl basiert.
Die PV-Anlage auf dem Dach "Allmend 3" in Sarnen wurde im Juli 2023 auf einer neuen Dachbahn installiert. Zum Einsatz kommen die gleichen bewährten "Click"-Befestigungen wie beim SSM1-System - sie werden mit der Dachabdichtung heissluftverschweisst und leiten die Windlasten der PV-Anlage in die Dachbahn und die Dachkonstruktion ein.
Die produzierte Energie wird für die Produktionsprozesse der Sika Manufacturing AG in Sarnen genutzt und reduziert den CO2-Fussabdruck von Sika.
Solution Innovante de Sika
Depuis 2013, plus de 1000 projets Sika SolaRoof® ont été réalisés avec le système PV SSM1 de Sika. Cependant, ces dernières années, certaines conditions ont changé : Les modules PV sont devenus beaucoup plus grands, l'angle d'inclinaison préféré des modules PV a diminué afin d'utiliser plus efficacement la surface de toit disponible. De nouvelles normes, telles que la FM 4478, exigent des matériaux plus résistants et de nouvelles réglementations en matière de protection contre l'incendie sont attendues, ce qui rendra beaucoup plus difficile l'utilisation de supports en plastique. En tenant compte de tous ces facteurs, Sika a développé un système successeur appelé SSM2, dont le composant principal est l'acier.
Le champ PV sur le toit "Allmend 3" à Sarnen a été installé en juillet 2023 sur une nouvelle membrane. Les mêmes fixations "SolarClicks", éprouvées depuis des années avec le système SSM1 ont été utilisées - elles sont soudées à l'air chaud à l'étanchéité du toit et transmettent les charges exercées par le vent sur l'installation PV à la membrane d'étanchéité et à la structure du toit.
L'énergie produite est utilisée pour les processus de production de Sika Manufacturing AG à Sarnen et réduit l'empreinte carbone de Sika.
SikaRoof® Anchor Anchoring System
Production Start: 2023
The new SikaRoof® Anchor system sets new standards for ease of roof installation, multipurpose use and recyclability. SikaRoof® Anchor 250 is a manufactured, preformed fastener system that provides a secure, watertight connection directly between the roof substructure/roof deck and the FPO/PVC roof waterproofing membrane. It is used as a universal connection point for fixing roof mounted products like solar panels to exposed Sarnafil®and Sikaplan® membranes in flat roof assemblies.
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Introduction - The Rooftop Museum
Sika and Sarnafil have been active in the field of photovoltaics (PV) on flat roofs for over 20 years. After first steps with flexible laminates which were laminated to roofing membranes, the activities changed to PV systems, whose yield can benefit from a reflective roofing membrane. These include highly innovative, glass tube-based PV modules, but also conventional crystalline PV modules, which can now also convert sunlight reflected on their backsides into electrical energy. In 2013, Sika's own PV solution Sika® SolarMount-1 (SSM1) was launched and has proven itself in over 1000 applications.
While installing the large system with the successor Sika® SolarMount-2 (SSM2), the opportunity arose to install some of the still existing older PV systems according to the above description on the roof of the building "Allmend 3". And so, there is now the opportunity to view over 20 years of photovoltaic history together with the very latest technology on the same roof. One can marvel at the amazing performance development of the PV modules using real objects side by side.
Sika bzw. Sarnafil sind im Photovoltaik-Thema auf Flachdächern seit über 20 Jahren aktiv. Nach ersten Schritten mit flexiblen Laminaten, welche auf Dachbahnen laminiert wurden, wechselten die Aktivitäten zu PV-Systemen, deren Ertrag von einer reflektiven Dachbahn profitieren können. Darunter fallen hoch innovative, Glasröhren-basierte PV-Module, aber auch herkömmliche kristalline PV-Module, welche neu auch auf ihrer Rückseite reflektiertes Sonnenlicht in elektrische Energie umwandeln können. 2013 kam dann die Sika-eigene PV-Lösung Sika® SolarMount-1 (SSM1) auf den Markt und hat sich in über 1000 Anwendungen bewährt.
Im Zuge der Installation der grossen Anlage mit dem Nachfolger-System Sika® SolarMount-2 (SSM2) ergab sich die Möglichkeit, einige der noch vorhandenen älteren PV-Systeme gemäss der obigen Beschreibung auf dem Dach des Gebäudes «Allmend 3» zu installieren. Somit besteht nun die faszinierende Möglichkeit, über 20 Jahre Photovoltaik-Geschichte zusammen mit der allerneuesten Technologie auf dem gleichen Dach zu besichtigen, und die erstaunliche Leistungs-Entwicklung der PV-Module anhand realer Objekte nebeneinander zu bestaunen.
Sika et Sarnafil sont actifs dans le domaine du photovoltaïque sur toitures plates depuis plus de 20 ans. Après les premières expériences avec des laminés flexibles collés sur des membranes d'étanchéité, les activités se sont orientées vers des systèmes PV pouvant bénéficier d'une membrane d'étanchéité réfléchissante. Cela concerne des modules photovoltaïques innovants à base de tubes de verre, mais également des modules photovoltaïques cristallins traditionnels qui peuvent désormais convertir la lumière solaire réfléchie sur leur face arrière en énergie électrique. En 2013, la solution PV Sika® SolarMount-1 (SSM1) de Sika a été introduite sur le marché et a fait ses preuves dans plus de 1000 projets.
Lors de l'installation de la grande centrale utilisant le système successeur Sika® SolarMount-2 (SSM2), l'opportunité s'est offerte d'installer, sur le toit du bâtiment "Allmend 3", certains des anciens systèmes PV encore en existence, conformément aux descriptions précédentes. Il est donc aujourd'hui possible de retracer plus de 20 ans d'histoire du photovoltaïque et de découvrir la technologie la plus récente sur un même toit, tout en admirant l'évolution impressionnante des performances des modules PV à travers des exemples concrets.
Sika® SolarMount-1 (SSM1) PV Mounting System
Production Year: 2015 and 2023
Produktionsjahr: 2015 und 2023
Année de Production: 2015 et 2023
Sika, or Sarnafil, became active in the area of photovoltaics on flat roofs starting in 2004, initially using flexible modules that were laminated onto the tops of roofing membranes. After it became clear that the technical challenges and long-term expectations of a plant owner were diverging too much, it was decided in 2011 to shift to conventional PV modules.
These are set up separately from the roofing membrane, thus eliminating the issue of temperature expansion. Moreover, the encapsulation is resolved in a proven manner, and the efficiency of these modules is significantly higher than the flexible modules of the construction types at that time. A substructure was developed with a unique fastening on the roof skin. In this design, the so-called SolarClick (an injection-molded component made of the same material as the roofing membrane) is used to introduce the wind forces from the PV module into the roofing membrane (FPO or PVC). Its fasteners are connected to the roofing membrane using hot air welding. This allows for lightweight PV systems without ballast and roof penetrations that do not move on the roof.
Since 2013, over 1000 SSM1 systems have been installed on more than 2 million square meters of Sika roofing membranes. Initially, the modules were oriented exclusively to the south, but since around 2020, almost solely east-west. This orientation allows for better utilization of the available roof area and can follow the temporal energy needs of a typical building somewhat better. On this roof in Sarnen, both orientations are exhibited: a larger field with 25 PV modules oriented to the south (Generation 2023 with a nominal output of 430 Watts) and a smaller one with 8 modules (Generation 2015 with 260 Watts) oriented east-west.
PV Unterkonstruktion Sika
Sika bzw. Sarnafil war ab 2004 im Thema „Photovoltaik auf Flachdächern“ aktiv, zu Beginn mit flexiblen Modulen, welche auf die Oberseite von Dachbahnen laminiert wurden. Nachdem klar wurde, dass die technischen Herausforderungen und die Langzeit-Erwartungen eines Anlagebesitzers zu weit auseinander lagen, wurde 2011 entschieden, auf herkömmliche PV-Module zu setzen.
Diese sind von der Dachbahn getrennt aufgestellt und damit die Temperatur-Ausdehnung kein Thema mehr. Ausserdem ist die Verkapselung auf bewährte Weise gelöst und der Wirkungsgrad der Module beutend höher als bei flexiblen Modulen damaliger Bauart. Es wurde eine Unterkonstruktion mit einer einzigartigen Befestigung auf der Dachhaut entwickelt. Dabei wird der sogenannte SolarClick (Spritzguss-Bauteil aus gleichem Material wie die Dachbahn) zur Einleitung der Windkräfte vom PV-Modul in die Dachbahn (FPO oder PVC) und deren Befestiger mittels Heissluftschweissen mit der Dachbahn verbunden. So können leichte PV-Anlagen ohne Ballast und Dachdurchdringungen realisiert werden, welche sich auf dem Dach nicht bewegen.
Seit 2013 wurden über 1000 SSM1-Anlagen auf mehr als 2 Millionen Quadratmeter Dachbahnen von Sika erstellt. Zu Beginn wurden die Module ausschliesslich nach Süden orientiert, seit ca. 2020 jedoch fast nur noch Ost-West. Dies ermöglicht eine höhere Ausnützung der zur Verfügung stehenden Dachfläche und kann dem zeitlichen Energiebedarf eines typischen Gebäudes etwas besser folgen. Auf diesem Dach sind beide Ausrichtungen ausgestellt: ein grösseres Feld mit 25 PV-Modulen in Süd-Orientierung (Generation 2023 mit nomineller Leistung von 430 Watt) und ein kleineres mit 8 Modulen (Generation 2015 mit 260 Watt) mit Ausrichtung Ost-West.
Système de Montage PV Sika
À partir de 2004, Sika ou Sarnafil s'est lancé dans le domaine de la "photovoltaïque sur toitures plates", initialement avec des modules souples qui étaient laminés sur la face supérieure des membranes de toiture. Lorsqu'il est apparu clairement que les défis techniques et les attentes à long terme d'un propriétaire d'installation divergeaient trop, il a été décidé en 2011 de se tourner vers les modules PV traditionnels.
Ceux-ci sont installés séparément de la membrane de toiture, éliminant ainsi le problème de dilatation thermique. De plus, l'encapsulation est résolue de manière éprouvée et le rendement des modules est nettement supérieur à celui des modules souples de l'époque. Une structure de montage avec une fixation unique sur l’étanchéité du toit a été développée. Le SolarClick (pièce moulée par injection faite du même matériau que la membrane de toiture) est utilisé pour transmettre les forces de vent du module PV à la membrane de toiture (FPO ou PVC). Ses attaches sont soudés à la membrane de toiture par soudage à air chaud. Cela permet de réaliser des installations PV légères sans ballast ni pénétrations dans le toit, solidement fixées au toit.
Depuis 2013, plus de 1000 installations SSM1 ont été réalisées sur plus de 2 millions de mètres carrés de membranes de toiture Sika. Au début, les modules étaient orientés exclusivement vers le Sud, mais depuis environ 2020, majoritairement Est-Ouest. Cela permet une meilleure utilisation de la surface de toit disponible et peut mieux répondre aux besoins énergétiques temporels d'un bâtiment classique. Sur ce toit, les deux orientations sont présentées : un champ plus large avec 25 modules PV orientés Sud (génération 2023 avec une puissance nominale de 430 watts) et un plus petit avec 8 modules (génération 2015 avec 260 watts) orientés Est-Ouest.
bSolar Bifacial PV Modules
Production Year: 2012
Produktionsjahr: 2012
Année de Production: 2012
Bifacial PV modules are special types that, at first glance, differ from conventional modules only in their transparent backs. However, the cells used can also convert light into electrical energy on the backside, which is why they are called "bifacial" (two-sided) modules. For a long time, they were niche products since they were almost twice as expensive as conventional modules with the same front-side performance. Now, the price premium has become moderate, and their market share has become noticeable.
Depending on the reflection from the roofing membrane (or, for example, snow or light-colored gravel), the annual energy yield can be 10-30% higher than with conventional modules. The height of the module above the roofing membrane and its tilt angle significantly influence this, as demonstrated by the two exhibits. Their downside is that they are very susceptible to wind since no spoilers can be used, which would aerodynamically deflect the wind but would also prevent light reflection. Therefore, they either need to be heavily ballasted (which hinders reflection and is not allowed by every roof structure) or anchored with screws in the roof structure. Today, every major PV manufacturer offers bifacial modules – the exhibit shows such modules with a nominal power (front side only) of 240 watts from the year 2012 by the company bSolar, which no longer exists today.
Bifaziale Module
Bifaziale PV-Module sind spezielle Typen, welche sich auf den ersten Blick ausser der transparenten Rückseite nicht von herkömmlichen Modulen unterscheiden. Die eingesetzten Zellen können jedoch auch auf der Rückseite Licht in elektrische Energie umwandeln und deshalb werden sie „bifaziale“ (zweiflächige) Module genannt. Lange führten sie ein Nischen-Dasein, da sie lange fast doppelt so teuer waren wie herkömmliche Module mit gleicher Leistung auf der Vorderseite. Inzwischen ist der Mehrpreis moderat und ihr Marktanteil ist sichtbar geworden.
Je nach Reflektion der Dachbahn (oder z.B. auch Schnee oder hellem Kiesel) kann der jährliche Energieertrag um 10-30 % höher ausfallen als mit konventionellen Modulen. Einen grossen Einfluss hat die Höhe des Moduls ab der Dachbahn und sein Neigungswinkel, was mittels der beiden Exponate aufgezeigt werden soll. Ihr Nachteil ist, dass sie sehr windanfällig sind, da keine Spoiler eingesetzt werden können, welche den Wind aerodynamisch umlenken, jedoch die Lichtreflektion verhindern würden. Somit müssen sie entweder stark ballastiert (was die Reflektion behindert und nicht jede Dachstatik zulässt) oder mittels Schrauben in der Dachstruktur verankert werden. Heute bietet jeder grössere PV-Hersteller bifaziale Module an - das Exponat zeigt solche mit nomineller Leistung (nur Vorderseite) von 240 Watt aus dem Jahre 2012 der Firma bSolar, welche heute nicht mehr existiert.
Modules Bifaciaux
Les modules PV bifaciaux sont des modèles spécifiques qui, à première vue, ne se distinguent des modules traditionnels que par leur face arrière transparente. Cependant, les cellules utilisées peuvent également convertir la lumière en énergie électrique sur la face arrière, c'est pourquoi elles sont appelées modules "bifaciaux" (à deux faces). Ils ont longtemps été confinés à une niche, car ils coûtaient presque le double comparé aux modules traditionnels ayant la même puissance sur la face avant. Depuis, le surcoût est devenu modéré et leur part de marché est devenue visible.
Selon la réflexion de la membrane du toit (ou, par exemple, de la neige ou du gravier clair), le rendement énergétique annuel peut être supérieur de 10 à 30 % par rapport aux modules conventionnels. La hauteur du module par rapport à la membrane du toit et son angle d'inclinaison ont une grande influence, comme le montrent les deux spécimens. Leur inconvénient est leur sensibilité au vent, car aucun déflecteur ne peut être utilisé pour rediriger le vent de manière aérodynamique, sans empêcher en parallèle la réflexion de la lumière. Ils doivent donc être fortement lestés (ce qui entrave la réflexion et n'est pas adapté à toutes les structures de toit) ou vissés à la structure du toit. Aujourd'hui, chaque grand fabricant de PV propose des modules bifaciaux - l'exposition montre des modules avec une puissance nominale (seulement face avant) de 240 watts de 2012 de la société bSolar, qui n'existe plus aujourd'hui.
Solyndra Tube-based PV Modules
Production Year: 2011
Produktionsjahr: 2011
Année de Production: 2011
In 2008, revolutionary prototypes of photovoltaic modules from the US company Solyndra were introduced. They were based on a semiconductor applied within a glass tube. 40 such hermetically sealed tubes were built into a frame, which was mounted approximately 30 cm above the roofing membrane on supports. Sunlight was converted into electrical energy on the top side of the tubes, and thanks to light reflected from the bright roofing membrane, also on their underside. The modules are not very susceptible to wind and can be mounted directly on the roofing membrane without penetrations and without tools.
The exhibit displays the second and last generation of PV modules from 2011 with a nominal output of 200 watts. In the same year, Solyndra went bankrupt. To produce the modules, specific production facilities had to be designed, built, and financed. However, during the same period, the prices of "traditional" modules from Asia dropped dramatically. Thus, it was only a matter of time before the US government's guarantee of over 500 million US dollars was exhausted. The entire event entered economic history, and the case is still frequently cited by PV skeptics even after more than 10 years. As a result, the name Solyndra unfortunately remains more known for this debacle than for their genuinely innovative PV modules.
Röhrenbasierte PV-Module
Im Jahre 2008 wurden revolutionäre Prototypen von Photovoltaik-Modulen der US-Firma Solyndra vorgestellt. Sie basierten auf einem Halbleiter, welcher innerhalb einer Glasröhre aufgebracht wurde. 40 solche hermetisch abgedichtete Röhren wurden in einen Rahmen eingebaut und dieser ca. 30 cm oberhalb der Dachbahn auf Stützen montiert. Das Sonnenlicht wird auf der Oberseite der Röhren in elektrische Energie umgewandelt, und dank von der hellen Dachbahn reflektiertem Licht auch auf ihrer Unterseite. Die Module sind wenig windanfällig und ohne Werkzeug direkt auf der Dachbahn ohne Durchdringungen zu montieren.
Das Exponat zeigt die zweite und letzte Generation PV-Module von 2011 mit einer nominellen Leistung von 200 Watt, und im gleichen Jahr ging Solyndra Konkurs. Für die Herstellung der Module mussten spezifische Produktionsanlagen entworfen gebaut und finanziert werden - in der gleichen Zeit sanken aber die Preise von „klassischen“ Modulen aus Asien dramatisch. So war es nur eine Frage der Zeit, bis die Bürgschaft von über 500 Millionen US-Dollars der US-Regierung verbrannt waren. Das Ganze ging in die Wirtschaftsgeschichte ein und der Fall wird auch nach über 10 Jahren von PV-Skeptikern immer wieder bemüht. Somit bleibt der Name Solyndra leider mehr dadurch bekannt als durch ihre an sich genialen PV-Module.
Modules PV à Base de Tubes
En 2008, des prototypes révolutionnaires de modules photovoltaïques de la société américaine Solyndra ont été présentés. Ils étaient basés sur un semi-conducteur qui était appliqué à l'intérieur d'un tube en verre. 40 de ces tubes hermétiquement scellés ont été intégrés dans un cadre et celui-ci a été monté sur des supports à environ 30 cm au-dessus de la membrane du toit. La lumière du soleil est convertie en énergie électrique sur le dessus des tubes, et grâce à la lumière réfléchie par la membrane claire du toit, également sur leur face inférieure. Les modules résistent bien au vent et peuvent être montés directement sur la membrane du toit sans pénétrations et sans outils.
L'exposition présente la deuxième et dernière génération de modules PV de 2011 avec une puissance nominale de 200 watts. La même année, Solyndra a fait faillite. Pour la fabrication des modules, des équipements de production spécifiques devaient être conçues, construites et financées - mais pendant ce temps, les prix des modules "classiques" d'Asie ont considérablement baissé. Il n'était donc qu'une question de temps avant que la garantie de plus de 500 millions de dollars du gouvernement américain ne soit épuisée. Cet événement est entré dans l'histoire économique et l'affaire est régulièrement citée par les sceptiques du PV même plus de 10 ans après. Ainsi, le nom de Solyndra reste malheureusement plus connu pour cela que pour ses modules PV en eux-mêmes brillants.
Unisolar Flexible PV Laminate
Production Year: 2011
Produktionsjahr: 2011
Année de Production: 2011
Starting around the year 2000, flexible photovoltaic laminates were used on roofing membranes. They are lightweight and aesthetically pleasing, but have a low efficiency. The challenge was to ensure a perfect bond with the roofing membrane over 20 or more years, which, due to the various materials that respond very differently to temperature changes, is akin to a technical balancing act. The shear stresses that occur can cause the bond to fail within the laminate or in the adhesive to the roofing membrane after just a few annual cycles.
The exhibit piece is the latest development from 2011 by the long market-dominating US company Unisolar, with a nominal output of 144 watts. The encapsulation of the cells was significantly improved in this. In 2012, Unisolar went bankrupt, and today only a few other manufacturers of flexible or now semi-flexible PV laminates remain in the market. However, the challenge of a lasting and reliable connection to the roofing membrane remains.
Flexibles PV-Laminat
Ab ca. 2000 wurden flexible Photovoltaik-Laminate auf Dachbahnen eingesetzt. Sie sind leicht, ästhetisch ansprechend, haben jedoch einen geringen Wirkungsgrad. Die Herausforderung war, einen perfekten Verbund mit der Dachbahn über 20 oder mehr Jahre zu gewährleisten, was aufgrund der diversen, bezüglich Temperaturänderungen sehr unterschiedlichen Materialien einem technischen Spagat gleichkommt. Die auftretenden Schubspannungen können nach wenigen Jahreszyklen ein Versagen des Verbunds innerhalb des Laminats oder in der Verklebung zur Dachbahn auslösen.
Das Ausstellungsstück ist der letzte Entwicklungsschritt aus dem Jahre 2011 von der lange den Markt dominierenden US-Firma Unisolar, mit einer nominellen Leistung von 144 Watt. Die Verkapselung der Zellen wurde dabei bedeutend verbessert. 2012 ging Unisolar in Konkurs, und heute tummeln sich noch wenige andere Hersteller von flexiblen oder inzwischen auch semi-flexiblen PV-Laminaten auf dem Markt. Geblieben ist aber die Schwierigkeit der dauerhaften und zuverlässigen Verbindung zur Dachbahn.
Laminé PV Flexible
À partir de l’année 2000 environ, des laminés photovoltaïques souples ont été utilisés sur des membranes de toiture. Ils sont légers, esthétiquement plaisants, mais ont un faible rendement. Le défi était d'assurer un lien parfait avec la membrane de toiture pendant 20 ans ou plus, ce qui, en raison des divers matériaux réagissant très différemment aux changements de température, s'apparente à un grand-écart technique. Les contraintes de cisaillement qui se produisent peuvent entraîner une défaillance de la liaison à l'intérieur du laminé ou dans le collage à la membrane de toiture après seulement quelques cycles annuels.
La pièce exposée est la dernière étape de développement de l'année 2011 de la société américaine Unisolar, qui a longtemps dominé le marché, avec une puissance nominale de 144 watts. L'encapsulation des cellules a été nettement améliorée. En 2012, Unisolar a fait faillite, et aujourd'hui, il ne reste que quelques autres fabricants de laminés PV flexibles ou désormais semi-flexibles sur le marché. Cependant, le défi de créer une connexion durable et fiable avec la membrane de toiture demeure.
